1.硬質合金立銑刀的使用

高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

 

 

2.立銑刀的裝夾

立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落。

所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。

 

 

3.立銑刀的振動

由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。

 

 

4.立銑刀的端刃切削

在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，易產生振動并導致刀具折損。

因此在加工過程中，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。

 

 

5.切削參數的選用

切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。

 

 

6.切削方式的選擇

采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：

①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙；

②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

 

 

立銑刀的維護：

當銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很嚴重。

1.檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在 銑刀機床上使用。

2.主軸上刀具的懸伸量盡可能達到較短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

3.采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

4.確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及較低的功率。

5.選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

6.選用正確的主偏角。

7.正確的放置銑刀。

8.僅僅在必要時使用切削液。

9.遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則，并且監(jiān)控刀具磨損。