PCD刀具已成為現(xiàn)代切削加工中不可缺少的必要手段。這主要是因?yàn)樗哂懈咚偾邢?、高穩(wěn)定性加工，超精密鏡面加工，干式切削、清潔化加工這三個(gè)方面的體現(xiàn)，下面我們來一起看看PCD刀具的加工材質(zhì)以及切削參數(shù)是怎樣的？

 

一、PCD刀具的加工材質(zhì)

 

1、難加工有色金屬及其合金材料

 

加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金、燒結(jié)硬質(zhì)合金、鈦合金、巴氏合金時(shí)，材料易粘附刀具，加工困難，PCD刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)，刀具使用壽命長。對(duì)于鈦合金、銅合金、碳化鎢硬質(zhì)合金（Co < 16%和Co > 16%）、鋁合金（4-8%Si和9-13%Si）、高硅鋁合金（＞13%Si），CDW010牌號(hào)PCD刀具均可適用，對(duì)于耐磨性要求更高的合金材料可選用粗粒度及混合粒度PCD材質(zhì)刀具CDW025和CDW302。

 

2、難加工非金屬材料

 

加工如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料、陶瓷、木材時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，難以加工，PCD刀具硬度高、耐磨性好，加工效率高，常用PCD材質(zhì)有CDW010、CDW025和CDW302。

 

二、PCD刀具的選擇

 

PCD刀具選用的主要考慮因素：表面精度、外形精度、尺寸精度、刀具變形、工作周期縮短、停工時(shí)間縮短、刀具壽命增加、硬材料、刀具成本、減少投資、其它。

 

三、PCD刀具的切削參

 

1、切削速度Vc

 

PCD刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，例如車削硅鋁合金時(shí)速度可達(dá)1000m/min，高速銑削3000m/min。

 

2、進(jìn)給量Fr

 

PCD刀具根據(jù)不同加工情況應(yīng)選擇合適的進(jìn)給量，進(jìn)給量過大會(huì)影響表面粗糙度、過小會(huì)使切削溫度上升。

 

3、切削深度Ap

 

PCD刀具根據(jù)加工工藝不同應(yīng)選擇合適的切削深度，切削深度過大會(huì)影響刀具壽命。

 

總之呢，PCD刀具是采用超硬材料PCD（聚晶金剛石）與刀具基體通過特殊工藝制成的刀具。主要用于加工耐磨的有色金屬及其合金和非金屬材料。目前PCD刀具已經(jīng)廣泛應(yīng)用于有色金屬加工、汽車、摩托車、航空航天、木材、碳纖維及合金零部件的加工。